Дизајн молибдена и његових легура није само цртање структурних облика, већ пре свеобухватна филозофија дизајна заснована на дубокој интеграцији интринзичних својстава материјала и радног окружења, усредсређена на оптимизацију перформанси, максимизацију животног века и изводљивост процеса. У областима које захтевају високу температуру, високу чврстоћу, отпорност на корозију и специјална електромагнетна окружења, јединствене предности легура молибдена морају се превести у поуздана инжењерска решења кроз научно оправдан приступ дизајну.
У почетној фази пројектовања, база података о перформансама материјала је од суштинског значаја за идентификацију кључних индикатора молибдена и његових легура-високе тачке топљења, високе топлотне проводљивости, ниског коефицијента топлотног ширења и одличне отпорности на рекристализацију-и довођење у везу са очекиваним условима рада. На пример, у дизајну млазница за ваздухопловне моторе, висока чврстоћа легура молибдена изнад 1600 степени треба да буде у потпуности искоришћена, док лагане структуре и оптимизовани путеви топлотног тока смањују локализовану концентрацију топлотног напрезања и продужавају животни век компоненти.
Више{0}}структурна синергија је један од кључних концепата. На макроскопском нивоу, геометрија и дистрибуција напона производа морају се узети у обзир да би се спречила концентрација напона и иницирање прслина услед топлотног замора под радним оптерећењима. На микроскопском нивоу, пажњу треба посветити оријентацији зрна, дистрибуцији граница зрна и морфологији преципитиране фазе, водећи кроз дизајн процеса формирање микроструктура које погодују високој-температурној стабилности и отпорности на пузање. За компоненте које захтевају заваривање или лемљење, мере слабљења зоне -захваћене топлотом треба да буду резервисане током фазе пројектовања како би се избегла деградација перформанси спојева.
Дизајн компатибилности процеса је подједнако неопходан. Легуре молибдена имају релативно ограничену обрадивост и значајну ломљивост при собној{1}температури. Дизајн треба да рационално уреди редослед формирања и режим топлотне обраде, комбинујући хладну и врућу обраду како би се смањио ризик од пуцања. На пример, формирање сложених делова са танким{4}}зидовима може усвојити комбинацију сегментираног врућег ливења и накнадног ублажавања напона-олакшавања жарења како би се уравнотежила тачност облика и својства материјала.
Штавише, дизајн мора укључити могућност производње и економска разматрања. Док се испуњавају захтеви за перформансе, преферирани облици-попречног пресека и серије величина за масовну производњу би требало да буду изабрани да би се смањила употреба ретких елемената и потешкоће у преради, чиме би се побољшала стабилност ланца снабдевања. За прецизне компоненте као што су базе електронских уређаја, потребан је дизајн интерфејса за унакрсну{3}}оптимизацију материјала, узимајући у обзир захтеве за усклађивање топлотне проводљивости, електричне проводљивости и термичке експанзије, како би се обезбедила поузданост уређаја при великој-ради.
Укратко, филозофија дизајна молибдена и његових легура заснована је на инхерентним предностима материјала, интеграцији анализе услужног окружења, више-оптимизације структуре, планирања путање процеса и контроле трошкова пуног животног{1}}циклуса како би се формирала систематска метода пројектовања за екстремне услове, чиме се постижу{{}високе перформансе мотора{2} високе перформансе{2}.
